孔道壓漿是工程應用中最常見的技術之一，孔道壓漿最緊張的材料就是對這個漿的要求?？椎缐簼{宜采用水泥漿，所用材料應吻合下列要求：
    1、水泥宜采用硅酸鹽水泥或通俗水泥。采用礦渣水泥時，應增強檢驗，防止材性不穩(wěn)固。水泥的強度等級不宜低于42.5。水泥不得含有任何團塊。
    2、水應不含有對預應力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物?？刹捎们鍧嵉娘嬘盟?。
    3、外加劑宜采用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特征的外加劑，它們應不得含有對預應力筋或水泥有害的化學物質。外加劑的用量應通過試驗確定。
    水泥漿的強度應吻合設計規(guī)定，設計無詳細規(guī)準時，應不低于30MPa。對截面較大的孔道，水泥漿中可摻人適量的細砂。水泥漿的技術條件應吻合下列規(guī)定：
    1、水灰比宜為0.40～0.45，摻人適量減水劑時，水灰比可減小到0.35。
    2、水泥漿的泌水率最大不得超過3％，拌和后3h泌水率宜控制在2％河北人事考試信息網，泌水應在24h內重新悉數被漿吸回。
    3、通過試驗后，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應小于10％。
    4、水泥漿稠度宜控制在14～18s之間，孔道的預備壓漿前，應對孔道進行清潔處理。對抽芯成型的混凝土空心孔道應沖洗干凈并使孔壁完全濕潤；金屬管道需要時亦應沖洗以消滅有害材料；對孔道內可能發(fā)生的油污等，可采用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗。沖洗后，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出。水泥漿自拌制至壓人孔道的連續(xù)時間，視氣溫情況而定，一樣平常在30～45min范圍內。水泥漿在使用前和壓注過程中應延續(xù)攪拌。對于因耽誤使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增長其流動度。
    5、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注基層孔道。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得停止，并應將所有最高點的排氣孔依次逐一攤開和關閉，使孔道內排氣通行。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先延續(xù)壓漿完成，不能延續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通行。對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗證實能達到孔道內飽滿時，可采用一次壓漿的方法；不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時間宜為30～45min。壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.5～0.7MPa；當孔道較長或采用一次壓漿時網站制作報價，最大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預應力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3～0.4MPa。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度雷同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。
    6、壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于50℃，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據。對需封錨的錨具，壓漿后應先將其四周沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設置鋼筋網澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應吻合設計規(guī)定，一樣平常不宜低于構件混凝土強度等級值的80％。必須嚴酷控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應采取防銹措施。對后張預制構件，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強度達到設計要求后方可移運和吊裝。
    7、孔道壓漿應填寫施工記錄。